As 'n verskaffer van die dra van staalsand, is dit van uiterste belang om die kwaliteit van ons produk te verseker. Staal sand met 'n hoë gehalte is noodsaaklik vir 'n wye verskeidenheid industriële toepassings, soos metaaloppervlakbehandeling, skootpeen en skuurblaas. In hierdie blog sal ek verskeie metodes deel oor hoe om die kwaliteit van die staal sand te toets.
Fisiese eienskappe toetsing
Grootte en vormanalise
Die grootte en vorm van draende staalsanddeeltjies beïnvloed die werkverrigting daarvan aansienlik. Om die deeltjiegrootte te meet, kan ons 'n sif -analise gebruik. 'N Stel standaard siwe met verskillende maasgroottes is in dalende volgorde van die maasgrootte gerangskik. 'N Bekende hoeveelheid draende staalsand word aan die bokant geplaas - die meeste sif, en die hele stapel siwe word vir 'n spesifieke periode geskud. Nadat hy geskud het, word die sand wat op elke sif behou word, geweeg. Dit stel ons in staat om die deeltjiegrootte -verdeling van die sand te bepaal.
Die vorm van die deeltjies kan waargeneem word met behulp van 'n mikroskoop of 'n beeldanalise -stelsel. Sferiese of naby - sferiese deeltjies het oor die algemeen beter vloeibaarheid en minder dra op toerusting in vergelyking met onreëlmatige vormige deeltjies. Vir toepassings soos skote -peening kan die vorm van die deeltjies ook die oppervlakafwerking en die verspreiding van die residuele spanning op die behandelde materiaal beïnvloed.
Digtheidsmeting
Die digtheid van draende staalsand is nog 'n belangrike fisiese eienskap. 'N Eenvoudige metode om digtheid te meet, is die pycnometer -metode. 'N Pycnometer is 'n glasfles met 'n bekende volume. Eerstens word die leë pycnometer geweeg. Dan word 'n monster van die laerstaal sand in die piknometer geplaas, en die gekombineerde gewig word gemeet. Daarna is die piknometer gevul met 'n vloeistof (gewoonlik water) van bekende digtheid, en word die totale gewig weer gemeet. Met behulp van hierdie gewigte en die bekende volume van die piknometer, kan die digtheid van die laerstaal sand bereken word.
Chemiese samestellingsanalise
Elementêre analise
Die chemiese samestelling van draende staalsand het 'n direkte invloed op die hardheid, taaiheid en korrosieweerstand. Een van die algemeenste metodes vir elementêre analise is spektrometrie. Byvoorbeeld, optiese emissiespektrometrie (OES) kan die inhoud van verskillende elemente in die sand akkuraat bepaal, soos koolstof, silikon, mangaan, swael en fosfor.
'N Ander tegniek is X - Ray Fluorescentie (XRF) -analise. XRF is 'n nie -vernietigende metode wat die elementêre samestelling van die oppervlaklaag van die laerstaal sand vinnig kan ontleed. Deur die presiese chemiese samestelling te ken, kan ons sorg dat die sand aan die vereiste standaarde vir spesifieke toepassings voldoen.
Onreinheidsopsporing
Onsuiwerhede in die dra van staalsand kan probleme tydens gebruik veroorsaak. Byvoorbeeld, oormatige hoeveelhede nie -metaal -insluitings kan die sterkte en moegheid van die sand verminder. Om onsuiwerhede op te spoor, kan ons metodes gebruik soos suurvertering gevolg deur chemiese analise of elektronmikroskopie gekombineer met energie - verspreidende x - straalspektroskopie (EDS). EDS kan die elemente wat in die insluitings voorkom, identifiseer en ons help om hul aard en oorsprong te verstaan.
Meganiese eienskappe toetsing
Hardheidstoetsing
Hardheid is 'n belangrike meganiese eienskap van baarstaal sand. 'N Algemene metode vir hardheidstoetsing is die Rockwell -hardheidstoets of die Vickers -hardheidstoets. In die Rockwell -hardheidstoets word 'n diamantkegel of 'n geharde staalbal onder 'n spesifieke las in die oppervlak van die sanddeeltjie gedruk. Die diepte van die inspringing word gemeet, en die hardheidswaarde word bepaal op grond van 'n vooraf gekalibreerde skaal.
Die Vickers -hardheidstoets gebruik 'n vierkantige diamantpiramide -inspringer. Die diagonale lengtes van die inkeping word gemeet, en die hardheid word bereken op grond van die toegepaste las en die oppervlakte van die inspringing. Harder draende staalsand is oor die algemeen meer geskik vir toepassings wat skuurwerking met 'n hoë intensiteit benodig.
Impakweerstandstoetsing
Draende staal sand ondergaan dikwels 'n hoë snelheidsimpak tydens gebruik. Om die impakweerstand daarvan te toets, kan ons 'n slinger -impakstoetser gebruik. 'N Monster van die sand word in 'n spesifieke houer geplaas, en 'n slinger met 'n bekende massa en swaaihoogte word vrygestel om die sand te slaan. Die energie wat deur die sand tydens die impak opgeneem word, word gemeet. Hierdie toets help ons om die vermoë van die sand te evalueer om herhaalde impakte te weerstaan sonder om te breek of te vervorm.
Inspeksie van die oppervlakgehalte
Meting van oppervlak ruwheid
Die oppervlakruwheid van draende staal sand kan die interaksie daarvan met die werkstuk tydens oppervlakbehandelingsprosesse beïnvloed. 'N Profilometer kan gebruik word om die oppervlakruwheid te meet. Die profilometer gebruik 'n stylus wat die oppervlak van die sanddeeltjie deurkruis, en dit teken die vertikale variasies van die oppervlak aan. Hierdie data word dan gebruik om parameters soos die gemiddelde ruwheid (RA) en die maksimum piek - tot - vallei (RZ) te bereken.
Opsporing van oppervlakdefek
Oppervlakdefekte soos krake, kuile en insluitings op die draende staal sand kan die werkverrigting daarvan verminder. Visuele inspeksie met behulp van 'n mikroskoop is 'n eenvoudige manier om duidelike oppervlakdefekte op te spoor. Vir meer gedetailleerde inspeksie kan tegnieke soos ultrasoniese toetsing of magnetiese deeltjie -inspeksie gebruik word. Ultrasoniese toetsing kan interne en oppervlakte opspoor - naby defekte deur ultrasoniese golwe deur die sanddeeltjies te stuur en die weerkaatsde golwe te ontleed. Magnetiese deeltjie -inspeksie is geskik vir ferromagnetiese draende staal sand en kan die oppervlak en nabye oppervlakdefekte opspoor deur 'n magnetiese veld en magnetiese deeltjies aan te wend.
Kwaliteitsvergelyking met standaarde
Nadat u al die bogenoemde toetse uitgevoer het, is dit nodig om die toetsresultate te vergelyk met die toepaslike bedryfstandaarde of die klante - gespesifiseerde vereistes. Daar is internasionale standaarde soos ISO -standaarde en nasionale standaarde wat die kwaliteitsparameters vir die dra van staalsand definieer. Deur ons toetsresultate met hierdie standaarde te vergelyk, kan ons verseker dat ons draende staalsand aan die kwaliteit verwagtinge van ons kliënte voldoen.
As u belangstel in ons draende staalsand of meer wil weet oor die kwaliteitskontrole daarvan, kan u ons produkbladsye besoek vir meer inligting. Ons bied ook [lae -blus staalkorrel] (/staal - gruis/laag - blus - staal - grit.html), [legering staalkorrel] (/staal - gruis/legering - staal - gruit.html), en [voorbehandeling staalkorrel] (/staal - gruis/voorbehandeling - staal - gruit.html). Ons verwelkom u om ons te kontak vir verkryging en verdere onderhandeling.
Verwysings
- ASTM International. "Standaard toetsmetodes vir metaalkorrels en skoot". ASTM -standaarde.
- ISO. "Internasionale standaarde vir skuurmateriaal". ISO -publikasies.
- Callister, WD, & Rethwisch, DG (2010). Materiaalwetenskap en ingenieurswese: 'n inleiding. Wiley.
