یو ، صنعت همکار! من یک تهیه کننده ساینده درشت با تجربه هستم ، و امروز می خواهم به این موضوع بپردازم که میزان رطوبت می تواند با ساینده های درشت ما آشفتگی کند. ممکن است برای بعضی ها یک چیز کوچک به نظر برسد ، اما بگذارید به بله بگویم ، رطوبت می تواند تأثیر زیادی بر این پسران بد بگذارد.
اول از همه ، حتی میزان رطوبت در ساینده های درشت چیست؟ خوب ، در واقع این مقدار آب است که در ذرات ساینده به دام می افتد. کمی رطوبت طبیعی است ، اما وقتی خیلی زیاد می شود ، این زمانی است که مشکلات شروع به محصول می کنند.
بیایید در مورد تأثیرات عملکرد صحبت کنیم. هنگامی که ساینده های درشت بیش از حد رطوبت دارند ، توانایی برش آنها از بین می رود. تصور کنید که سعی می کنید یک سطح را با کاغذ ماسه ای مرطوب ماسه بزنید - فقط کار نمی کند ، درست است؟ همین مورد در مورد ساینده های درشت ما نیز صدق می کند. رطوبت نوعی سد بین ذرات ساینده و سطح کار روی آن ایجاد می کند. این بدان معنی است که ساینده ها ارتباط مستقیمی را به طور مؤثر برقرار نمی کنند ، بنابراین نمی توانند به طور کارآمد برش ، خرد یا شکل دهند.
به عنوان مثال ، بگیریدساینده کاربید سیلیکونبشر کاربید سیلیکون به دلیل سختی و وضوح شناخته شده است و آن را برای سنگ زنی و برش سنگین و سنگین می کند. اما هنگامی که از رطوبت پر شده است ، مقداری از نیش خود را از دست می دهد. به جای برش های تمیز و صاف ، ممکن است به سطوح خشن و ناهموار برسید. این یک صنایع بزرگ در صنایعی است که دقت در آن مهم است ، مانند تولید خودرو یا فلزکاری.
مسئله مهم دیگر تأثیر بر طول عمر ساینده ها است. رطوبت می تواند باعث خوردگی و زنگ زدگی شود ، به خصوص در ساینده هایی که حاوی اجزای فلزی هستند. این نه تنها ساختار ذرات را تضعیف می کند بلکه منجر به ساییدگی سریعتر و پارگی می شود. هیچ کس نمی خواهد همیشه ساینده های خود را جایگزین کند ، درست است؟ این اتلاف وقت و پول است.
بیایید در نظر بگیریمساینده سایندهبشر شن و ماسه ای همه چیز در مورد استفاده از ذرات ساینده فشار بالا برای تمیز کردن ، دفع یا سطوح اچ است. اگر ساینده ماسهبازی از رطوبت بالایی برخوردار باشد ، می تواند با هم جمع شود. این توده ها تجهیزات ماسهبازی را جمع می کنند و باعث نقص آن می شوند. و هرچه ذرات ساینده به دلیل رطوبت خوردگی می شوند ، سریعتر تجزیه می شوند. این بدان معنی است که شما برای دستیابی به همان نتایج باید از مواد ساینده تری استفاده کنید که این یک وضعیت پرهزینه و ناکارآمد است.
اکنون خصوصیات بدنی ساینده ها نیز تحت تأثیر قرار می گیرند. رطوبت می تواند چگالی ساینده های درشت را تغییر دهد. هنگامی که ذرات آب را جذب می کنند ، سنگین تر می شوند ، که می تواند تعادل را در سیستم های خوراک ساینده اتوماتیک از بین ببرد. در عملیاتی که مقدار دقیقی از ساینده مورد نیاز است ، این تغییر چگالی می تواند منجر به نتایج متناقض شود.
ساینده اکسید آلومینیومبه دلیل سختی و دوام خوب ، یک انتخاب محبوب برای برنامه های ساینده است. اما وقتی رطوبت با چگالی آن اشتباه می گیرد ، کمتر قابل پیش بینی می شود. به عنوان مثال ، در عملیات سنگ زنی ، چگالی صحیح برای حفظ فشار و سرعت سنگ زنی مناسب بسیار مهم است. اگر ساینده اکسید آلومینیوم به دلیل رطوبت بیش از حد متراکم باشد ، ممکن است فشار بیش از حد اعمال شود و منجر به بیش از حد - سنگ زنی و آسیب به قطعه کار شود.
اما این همه عذاب و غم و اندوه نیست. روش هایی برای مدیریت و کاهش اثرات رطوبت وجود دارد. ذخیره مناسب مهم است. ما باید ساینده های درشت خود را در مناطق خشک و تهویه ذخیره کنیم. استفاده از ظروف مهر و موم شده همچنین می تواند به حفظ رطوبت کمک کند. و قبل از استفاده از ساینده ها ، ایده خوبی است که رطوبت آنها را بررسی کنید. کنتورهای رطوبت در دسترس است که می تواند خواندن دقیقی به ما بدهد. اگر سطح رطوبت خیلی زیاد باشد ، می توانیم ساینده ها را با استفاده از روش هایی مانند گرمایش در اجاق گاز دمای کم یا استفاده از خشک کن خشک کنیم.
من به عنوان یک تأمین کننده ساینده درشت ، می دانم که چقدر مهم است که اطمینان حاصل شود که محصولات ما در شرایط برتر قرار دارند. به همین دلیل ما برای کنترل میزان رطوبت در هنگام تولید و ذخیره اقدامات بیشتری انجام می دهیم. ما در تجهیزات تست کیفیت و اقدامات دقیق کنترل کیفیت سرمایه گذاری می کنیم تا اطمینان حاصل کنیم که ساینده هایی که ما عرضه می کنیم بالاترین استانداردها را رعایت می کنیم.
اکنون ، من مطمئن هستم که شما به این فکر می کنید که چگونه این همه بر تجارت شما تأثیر می گذارد. چه در صنعت ساخت و ساز ، تولید یا هر زمینه دیگری که از ساینده های درشت استفاده می کند ، کیفیت ساینده های شما می تواند عملیات شما را ایجاد کند یا از بین ببرد. این جایی است که ما وارد آن می شویم. ما طیف گسترده ای از ساینده های درشت با کیفیت بالا ، از جمله کاربید سیلیکون ، شن و ماسه سنگی و ساینده های اکسید آلومینیوم را داریم که همه آنها را با دقت کنترل می کنند.
اگر به دنبال ساینده های قابل اعتماد و با عملکرد بالا هستید ، دوست دارم گپ بزنم. این که آیا شما نیاز به جایگزینی ساینده های فعلی خود دارید یا می خواهید به یک محصول بهتر ارتقا دهید ، می توانیم کمک کنیم. با ما در تماس باشید و بیایید در مورد نیازهای خاص شما بحث کنیم. من اطمینان دارم که می توانیم راه حل ساینده ای مناسب برای تجارت شما پیدا کنیم.
منابع
- "مواد ساینده: خواص و برنامه های کاربردی" توسط جان براون
- "راهنمای ساینده صنعتی" منتشر شده توسط انجمن تولید کنندگان ساینده
