ریزه فلزی کربن یک ماده ساینده به طور گسترده ای در صنایع مختلف است که به دلیل تمیز کردن ، نزولی و قابلیت های آماده سازی سطح بسیار مناسب است. من به عنوان یک تأمین کننده ریزه فلزی کربن ، اغلب در مورد فرآیند تولید این ماده ضروری سؤال می شود. در این پست وبلاگ ، من شما را از طریق مراحل تفصیلی از چگونگی تولید ریزه فولاد کربن انجام می دهم.
انتخاب مواد اولیه
تولید رنده فولاد کربن با انتخاب دقیق مواد اولیه آغاز می شود. فولاد کربن با کیفیت بالا ماده اصلی است. ما به طور معمول فولاد را با مقدار کربن خاص انتخاب می کنیم ، که معمولاً از 0.7 ٪ تا 1.2 ٪ است. این میزان کربن بسیار مهم است زیرا بر سختی و سختی محصول نهایی تأثیر می گذارد. فولاد خام از آسیاب های فولادی قابل اعتماد که به استانداردهای با کیفیت دقیق پایبند هستند ، تهیه می شود.
این فولاد همچنین باید از ناخالصی هایی مانند گوگرد ، فسفر و اجزاء غیر فلزی عاری باشد. این ناخالصی ها می توانند فولاد را تضعیف کرده و عملکرد ریزه های فلزی کربن را کاهش دهند. ما آزمایشات شیمیایی و فیزیکی کاملی را روی فولاد خام انجام می دهیم تا از مناسب بودن آن برای تولید اطمینان حاصل شود.
روند ذوب
پس از انتخاب فولاد خام ، به کوره ذوب منتقل می شود. در ایالت - از - - از - امکانات هنری ، ما از کوره های قوس الکتریکی (EAF) برای ذوب فولاد استفاده می کنیم. EAF ها ترجیح داده می شوند زیرا آنها کنترل دقیقی بر فرآیند ذوب ارائه می دهند و می توانند به طور مؤثر به درجه حرارت بالا برسند.
فولاد خام در کوره بارگذاری می شود و یک جریان الکتریکی از طریق الکترودهای گرافیتی منتقل می شود و یک قوس ایجاد می کند که گرمای شدید ایجاد می کند. درجه حرارت در کوره می تواند تا 1600 درجه سانتیگراد (2912 درجه فارنهایت) برسد. با ذوب شدن فولاد ، شار به فلز مذاب اضافه می شود. شار با تشکیل یک لایه سرباره بر روی سطح فولاد مذاب به حذف ناخالصی ها کمک می کند. این سرباره را می توان به راحتی از بین برد و از فولاد مبهم تمیز و خالص استفاده کرد.
در طی فرآیند ذوب ، ما به طور مداوم دما و ترکیب شیمیایی فولاد مذاب را کنترل می کنیم. تنظیمات در صورت لزوم انجام می شود تا اطمینان حاصل شود که فولاد مشخصات مورد نظر را رعایت می کند. به عنوان مثال ، اگر میزان کربن خیلی کم باشد ، می توان کربن اضافی را به فولاد مذاب اضافه کرد.
اتم سازی
پس از ذوب و تصفیه فولاد ، برای فرآیند اتمی سازی آماده است. اتمیزاسیون یک گام مهم در تولید ریزه های فلزی کربن است زیرا شکل و اندازه ذرات ریز را تعیین می کند.
فولاد مذاب از طریق یک دهانه کوچک در پایین کوره به یک جت آب فشار زیاد یا یک جت هوا ریخته می شود. نیروی جت فولاد مذاب را به قطرات ریز شکسته می کند. خنک کننده سریع ناشی از آب یا هوا قطرات را تقریباً فوراً تقویت می کند و ذرات کروی یا زاویه ای کوچک را تشکیل می دهد.
در فرآیند تولید ما ، از یک روش اتمی سازی آب استفاده می کنیم. اتمی سازی آب ذرات زاویه ای شکل را تولید می کند ، که برای کاربردهای ساینده ترجیح داده می شوند زیرا دارای لبه های تیز هستند که می توانند به طور موثری سطوح تمیز و ساییده شوند. با تنظیم فشار جت آب ، سرعت جریان فولاد مذاب و اندازه دهانه ، می توان اندازه ذرات ریز را کنترل کرد.
غربالگری و طبقه بندی
پس از تشکیل ذرات ریزه فلزی کربن ، آنها به مرحله غربالگری و طبقه بندی ارسال می شوند. این ذرات از طریق یک سری صفحه های ارتعاش با اندازه مش مختلف عبور می کنند. این صفحه ها ذرات را در کسری از اندازه های مختلف جدا می کنند.
ما طیف گسترده ای از اندازه های گریت فولادی کربن را برای پاسخگویی به نیازهای متنوع مشتریان ارائه می دهیم. به عنوان مثال ،ریزه کاری استیلدر اندازه های مختلف ، هر یک برای برنامه های مختلف مناسب است. اندازه های ریزه کاری کوچکتر برای اتمام سطح ریز استفاده می شود ، در حالی که اندازه های بزرگتر برای تمیز کردن و نزولی کار سنگین تر هستند.
سپس ذرات غربال شده بر اساس شکل ، سختی و سایر خصوصیات بدنی طبقه بندی می شوند. ما از فناوری مرتب سازی نوری پیشرفته استفاده می کنیم تا اطمینان حاصل کنیم که تنها ذرات مطابق با استانداردهای کیفیت دقیق ما برای بسته بندی انتخاب می شوند.
عملیات حرارتی
پس از غربالگری و طبقه بندی ، برخی از ریزه های فلزی کربن ممکن است تحت عملیات حرارتی قرار بگیرند. از عملیات حرارتی برای بهبود سختی و سختی ذرات ریز استفاده می شود. دو نوع اصلی فرآیند عملیات حرارتی وجود دارد: خاموش کردن و مزاج.
فرونشست شامل گرم کردن ذرات ریز به دمای بالا (معمولاً در حدود 800 - 900 درجه سانتیگراد یا 1472 - 1652 درجه فارنهایت) است و سپس به سرعت آنها را در یک محیط خاموش مانند روغن یا آب خنک می کند. این فرآیند با تشکیل یک ساختار مارتنزیتی ، سختی ذرات را افزایش می دهد.
با این حال ، ذرات خاموش می توانند خیلی شکننده باشند. برای کاهش شکنندگی و بهبود سختی ، ریزه خاموش شده است. درجه حرارت شامل گرم کردن ذرات خاموش به دمای پایین تر (حدود 150 - 300 درجه سانتیگراد یا 302 - 572 درجه فارنهایت) و نگه داشتن آنها در آن دما برای یک دوره خاص است. این فرایند استرسهای داخلی را تسکین می دهد و خصوصیات مکانیکی کلی رنده را بهبود می بخشد.
ماریزه فلزی با سختی بالابا استفاده از تکنیک های پیشرفته تصفیه حرارتی برای اطمینان از عملکرد برتر در برنامه های کاربردی تولید می شود.
درمان سطحی
در بعضی موارد ، ریزه فلزی کربن ممکن است تحت درمان با سطح قرار بگیرد تا مقاومت و عملکرد آن در برابر خوردگی آن را افزایش دهد. یک روش متداول در مورد درمان سطح ، غیرفعال است. انفعال شامل درمان ذرات ریز با محلول شیمیایی است که یک لایه اکسید نازک و محافظ بر روی سطح ذرات تشکیل می دهد.
این لایه اکسید به جلوگیری از زنگ زدگی ریزش در هنگام ذخیره و استفاده کمک می کند. همچنین باعث افزایش چسبندگی ریزه به سطح تحت درمان می شود ، که می تواند راندمان ساینده را تقویت کند.
کنترل کیفیت
در طول فرآیند تولید ، ما اقدامات دقیق کنترل کیفیت را اجرا می کنیم. ما یک آزمایشگاه کنترل کیفیت اختصاصی داریم که نمونه هایی از ریزه فلزی کربن در مراحل مختلف تولید برای آزمایش گرفته می شود.
ما ترکیب شیمیایی ، سختی ، چگالی ، شکل و توزیع اندازه ذرات ریز را آزمایش می کنیم. به عنوان مثال ، سختی ریزه با استفاده از تستر سختی راکول یا ویکرز اندازه گیری می شود. توزیع اندازه با استفاده از تکنیک های تجزیه و تحلیل اندازه ذرات لیزر و لیزر تجزیه و تحلیل می شود.
فقط محصولاتی که تمام تست های با کیفیت را پشت سر می گذارند ، بسته بندی شده و به مشتریان ما ارسال می شوند. ماBlastive Suprasive Gl25نمونه بارز محصولات با کیفیت بالا ماست که برای اطمینان از عملکرد مداوم آزمایش شده اند.
بسته بندی و حمل و نقل
پس از گذشت همه تست های کنترل کیفیت ، پس از گذشت همه تست های کنترل کیفیت ، آماده بسته بندی است. ما گزینه های متنوعی را برای پاسخگویی به نیازهای مشتریان ارائه می دهیم. ریزه کاری را می توان در کیسه ها ، طبل ها یا ظروف فله بسته بندی کرد.
این بسته بندی برای محافظت از ریزش در برابر رطوبت ، گرد و غبار و سایر آلاینده ها در هنگام ذخیره و حمل و نقل طراحی شده است. برچسب ها به بسته ها وصل شده اند و اطلاعاتی در مورد محصول از جمله اندازه ، درجه و دستورالعمل استفاده از آن ارائه می دهند.
ما یک سیستم تدارکات سازمان یافته چاه داریم تا اطمینان حاصل شود که محصولات ما به صورت به موقع و کارآمد به مشتریان تحویل داده می شوند. تیم حمل و نقل باتجربه ما با حامل های قابل اعتماد برای اطمینان از حمل و نقل ایمن و ایمن از روکش کربن کربن هماهنگ می شود.
تماس با شما برای تهیه
اگر شما علاقه مند به خرید ریزه با کیفیت بالا با کیفیت استیل کربن برای کاربردهای صنعتی خود هستید ، ما خوشحال می شویم که از شما بشنویم. ریزه فلزی کربن ما به دلیل کیفیت مداوم ، عملکرد عالی و قیمت گذاری رقابتی شناخته شده است. این که آیا شما برای یک پروژه خاص یا یک مقیاس بزرگ برای عملیات منظم به مقدار کمی نیاز دارید ، می توانیم نیازهای شما را برآورده کنیم. لطفاً برای شروع بحث تهیه به ما دسترسی پیدا کنید و بهترین راه حل ریزه فلزی کربن را برای نیازهای خود پیدا کنید.
منابع
کمیته کتابچه راهنمای. (2005). کتابچه راهنمای ASM ، دوره 7: فن آوری ها و برنامه های پودر فلزی. ASM International.
-lange ، NA (2005). کتابچه راهنمای شیمی لنگ. مک گرا - هیل.
-Schwartz ، MM (2004). کتابچه راهنمای آزمایش سختی و کاربردهای متالورژی. ASM International.
