چگونه می توان کیفیت ساینده شلیک فولادی را آزمایش کرد؟

سلام! من به عنوان تأمین کننده ساینده شلیک فولادی ، اغلب در مورد چگونگی آزمایش کیفیت این ماده ضروری سؤال می کنم. ساینده شلیک فولادی به طور گسترده در صنایع مختلف برای تمیز کردن ، لایه برداری و آماده سازی سطح مورد استفاده قرار می گیرد ، بنابراین اطمینان از کیفیت آن برای دستیابی به بهترین نتیجه بسیار مهم است. در این پست وبلاگ ، برخی از روشهای عملی را برای آزمایش کیفیت ساینده شات فولادی که می توانید استفاده کنید به اشتراک می گذارم.

بازرسی بصری

اولین قدم برای آزمایش ساینده شات فلزی ، یک بازرسی بصری ساده است. نگاهی دقیق به عکس های فولادی بیندازید. شلیک فولادی با کیفیت بالا باید از شکل صاف و گرد برخوردار باشد. هرگونه عکس به شکل نامنظم ، مانند مسطح یا کشیده ، می تواند مشکل در فرآیند تولید را نشان دهد. این عکس های نامنظم ممکن است عملکرد و همچنین دور را انجام ندهند ، زیرا می توانند باعث تمیز کردن یا لایه برداری ناهموار شوند.

همچنین ، هرگونه علائم ترک ، تراشه یا سایر نقایص قابل مشاهده در سطح عکس ها را بررسی کنید. ترک ها می توانند منجر به شکستگی زودرس در هنگام استفاده شوند و طول عمر ساینده را کاهش دهند و به طور بالقوه باعث آسیب به تجهیزات شوند. یک شلیک فولادی با کیفیت خوب باید ظاهری مداوم داشته باشد ، بدون هیچ گونه علائم آشکار ناخالصی یا تغییر رنگ.

تست سختی

سختی یک ویژگی اصلی ساینده شلیک فولادی است. این تعیین می کند که چگونه این شات می تواند در طی فرآیند انفجار در برابر نیروهای ضربه مقاومت کند و چگونه می تواند سطح را تمیز یا پوست آن تمیز کند. روش های مختلفی برای آزمایش سختی شلیک فولادی وجود دارد.

یک روش متداول ، تست سختی Rockwell است. این آزمایش عمق نفوذ یک تورفتگی را به سمت شات فولادی تحت یک بار خاص اندازه گیری می کند. هرچه شلیک فولادی سخت تر باشد ، کم عمق نفوذ می کند. شما می توانید از یک تستر سختی Rockwell استفاده کنید که ابزاری نسبتاً ساده و در دسترس است. برای ساینده شلیک فولادی ، سختی معمولاً از 40 تا 50 HRC (مقیاس راکول C) متغیر است. اگر سختی خیلی کم باشد ، شلیک به سرعت از بین می رود. اگر خیلی زیاد باشد ، ممکن است باعث آسیب بیش از حد به سطح تحت درمان شود.

گزینه دیگر تست سختی برینل است. این آزمایش شامل فشار دادن یک توپ سخت به سمت فولاد زیر بار شناخته شده و اندازه گیری قطر تورفتگی است. شماره سختی برینل (BHN) بر اساس بار و قطر تورفتگی محاسبه می شود. مزیت آزمایش Brinell این است که می تواند اندازه گیری دقیق تری برای عکس های فولادی بزرگتر فراهم کند.

تست چگالی

تراکم یکی دیگر از ویژگی های مهم ساینده شات استیل است. این بر انرژی جنبشی عکس ها در طی فرآیند انفجار تأثیر می گذارد. عکس های فولادی با چگالی بالاتر انرژی بیشتری را به همراه دارند که می تواند منجر به تمیز کردن یا لایه برداری مؤثرتر شود.

برای آزمایش چگالی شات فولادی ، می توانید از یک روش ساده جابجایی آب استفاده کنید. ابتدا مقدار شناخته شده ای از شلیک فولادی را وزن کنید. سپس یک سیلندر فارغ التحصیل را با حجم مشخصی از آب پر کرده و حجم اولیه را ضبط کنید. شلیک فولادی را با دقت به آب اضافه کرده و حجم جدید را ضبط کنید. تفاوت بین دو جلد ، حجم شلیک فولادی است. برای محاسبه چگالی ، جرم شلیک فلزی را بر اساس حجم آن تقسیم کنید. چگالی شلیک فولادی با کیفیت بالا باید نسبتاً سازگار باشد ، به طور معمول در حدود 7.8 - 7.9 گرم در سانتی متر مربع.

آزمایش مقاومت در برابر ضربه

ساینده شلیک فولادی باید در طی فرآیند انفجار در برابر تأثیرات مکرر مقاومت کند. برای آزمایش مقاومت در برابر ضربه آن ، می توانید از یک تست ضربه ساده استفاده کنید. یک نمونه کوچک از شلیک فولادی را بگیرید و آن را در یک ظرف قرار دهید. سپس از یک چکش یا یک ابزار مشابه استفاده کنید تا چندین بار به ظرف ضربه بزنید. پس از آزمایش ، شلیک فولاد را الک کنید تا قطعات شکسته از قسمت های دست نخورده جدا شود.

تعداد عکسهای شکسته را بشمارید و درصد عکسهای شکسته را محاسبه کنید. درصد پایین تر نشانگر مقاومت در برابر ضربه بهتر است. شلیک فولادی با کیفیت خوب باید از میزان شکستگی کمی برخوردار باشد ، معمولاً کمتر از 5 ٪ پس از تعداد معقول از تأثیرات.

تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی

ترکیب شیمیایی ساینده شلیک فولادی می تواند تأثیر قابل توجهی در خواص آن داشته باشد. به عنوان مثال ، میزان کربن بر سختی و سختی شلیک فولاد تأثیر می گذارد. محتوای کربن بالاتر به طور کلی منجر به سختی بالاتر اما سختی کمتری می شود.

برای تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی شات فولادی می توانید از طیف سنج استفاده کنید. این دستگاه می تواند محتوای عناصر مختلف مانند کربن ، سیلیکون ، منگنز ، گوگرد و فسفر را به طور دقیق اندازه گیری کند. ترکیب شیمیایی ایده آل برای ساینده شات فلزی به کاربرد مورد نظر آن بستگی دارد. برای اکثر برنامه های عمومی - هدف ، میزان کربن در حدود 0.8 - 1.2 ٪ رایج است.

تجزیه

از تجزیه و تحلیل غربال برای تعیین توزیع اندازه ذرات ساینده شات فلزی استفاده می شود. توزیع مناسب اندازه ذرات برای دستیابی به نتایج تمیز کردن یکنواخت یا پیگیری یکنواخت مهم است.

نمونه ای از شلیک فولادی را بگیرید و آن را از طریق یک سری غربال با اندازه مش مختلف عبور دهید. مقدار شلیک فولادی که در هر الک حفظ شده است وزن کنید. درصد کل جرم نمونه ای را که در هر الک حفظ شده است محاسبه کنید. توزیع اندازه ذرات باید در یک محدوده مشخص باشد. به عنوان مثال ، اگر از آن استفاده می کنیدشلیک فولاد آلیاژبرای اطمینان از عملکرد مداوم ، باید از توزیع اندازه ذرات تعریف شده برخوردار باشد.

آزمایش زندگی خستگی

در برخی از برنامه ها ، مانند شلیک شلیک ، عمر خستگی از فولاد ساینده ساینده بسیار مهم است. زندگی خستگی به تعداد تأثیراتی که یک شات فولادی می تواند در برابر آن مقاومت کند ، اشاره دارد.

برای آزمایش عمر خستگی ، می توانید از یک دستگاه تست تخصصی خستگی استفاده کنید. این دستگاه به طور مکرر بر روی شات فولادی تحت شرایط کنترل شده تأثیر می گذارد. تعداد تأثیرات را تا زمانی که شات شکسته شود ، بشمارید. یک زندگی خستگی طولانی تر به این معنی است که می توان از شلیک فولاد بارها و بارها استفاده کرد و هزینه کلی روند انفجار را کاهش داد.

پایان

آزمایش کیفیت ساینده شات فولادی برای اطمینان از عملکرد و قابلیت اطمینان آن ضروری است. با استفاده از ترکیبی از این روشهای آزمایش ، می توانید کیفیت شلیک فولادی را به طور دقیق ارزیابی کرده و هنگام خرید تصمیم آگاهانه بگیرید.

OIP (10) Steel Shot S780

اگر در بازار ساینده شلیک فولادی با کیفیت بالا هستید ، ماننداستیل ساینده S280یاشلیک فولادی S780 ساینده، برای اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید. ما همیشه آماده کمک به شما در یافتن بهترین ساینده شات فولادی برای نیازهای خاص شما هستیم. این که آیا شما در مورد فرآیند آزمایش سؤالی دارید یا می خواهید در مورد نیازهای برنامه خود بحث کنید ، تیم متخصصان ما برای کمک به شما در اینجا هستند. به ما دسترسی پیدا کنید ، و بیایید مکالمه ای راجع به نیازهای ساینده شلیک فولادی شما شروع کنیم.