سلام! من به عنوان یک تأمین کننده ریزه فلزی ، مدتی در صنعت بوده ام و یک سؤال که اغلب مطرح می شود این است: "تأثیر رطوبت رطوبت فولادی در روند انفجار چیست؟" خوب ، بیایید درست شیرجه بزنیم و این موضوع را با هم کشف کنیم.
اول از همه ، بیایید بفهمیم که استیل استیل چیست. گریت فولادی نوعی ساینده است که در ماسهبازی استفاده می شود ، فرایندی است که مواد ساینده با سرعت زیاد به تمیز کردن ، اچ یا تهیه سطوح منتقل می شوند. در اندازه ها و خصوصیات مختلف مانندماسه سنگ ریز استیل GP14باشوت فولادی و ریزوتریزه فلزی دقیقبشر هر نوع خاصیت و کاربردهای منحصر به فرد خود را دارد ، اما امروز ما در حال تمرکز بر این هستیم که میزان رطوبت می تواند بر روند انفجار تأثیر بگذارد.
تأثیر بر کارآیی انفجار
رطوبت در ریزه فلزی می تواند به طور قابل توجهی کارایی فرآیند انفجار را کاهش دهد. هنگامی که ریزه فلزی مرطوب است ، ذرات جداگانه تمایل دارند که به هم جمع شوند. این جمع بندی به این معنی است که به جای اینکه توزیع یکنواخت از رنده را به سطح ضربه بزنید ، به تکه های بزرگتر و نامنظم می رسید. این تکه ها به همان اندازه ذرات فردی به سطح برخورد نمی کنند.
به عنوان مثال ، در یک عمل انفجار عادی با ریزه فلزی خشک ، ذرات به صورت کنترل شده از سطح گزاف گویی می کنند و مرتباً عمل ساینده را طراوت می کنند. اما هنگامی که رطوبت وجود دارد ، توده ها به احتمال زیاد به سطح می چسبند یا به روشی غیرقابل پیش بینی از هم جدا می شوند. این منجر به انفجار کمتر سازگار می شود و برای رسیدن به نتیجه مطلوب می تواند به پاس های بیشتری از سطح آن نیاز داشته باشد. به عبارت دیگر ، تمیز کردن یا آماده سازی سطح بیشتر طول می کشد ، این به معنای افزایش هزینه های نیروی کار و کاهش بهره وری است.
کیفیت پایان سطح
محتوای رطوبت همچنین تأثیر زیادی در کیفیت سطح سطح دارد. یک ریزه فلزی خشک به طور معمول یک پایان یکنواخت و یکنواخت ایجاد می کند. ذرات جداگانه با زاویه و زاویه ای ثابت به سطح ضربه می زنند و یک بافت صاف و یکنواخت ایجاد می کنند.
با این حال ، هنگامی که ریزه فلزی مرطوب است ، جمع شدن می تواند باعث انفجار ناهموار شود. برخی از مناطق سطح ممکن است نسبت به سایرین اقدامات ساینده تری داشته باشند و در نتیجه پایان پراکنده ای داشته باشند. این امر به ویژه در برنامه هایی که یک سطح با کیفیت بالا بسیار مهم است ، مانند صنایع خودرو یا هوافضا بسیار مشکل ساز است. یک سطح ضعیف سطح می تواند بر چسبندگی پوشش ها تأثیر بگذارد و منجر به خرابی پوشش زودرس و به طور بالقوه به خطر انداختن یکپارچگی محصول نهایی شود.
تجهیزات سایش و پارگی
رطوبت در ریزه فلزی می تواند سایش و پارگی تجهیزات انفجار را تسریع کند. توده های رنده مرطوب بر روی نازل ها و شیلنگ های انفجار ساینده تر هستند. نازل ها برای کنترل جریان خاصی از ذرات جداگانه طراحی شده اند و توده های بزرگتر می توانند باعث افزایش اصطکاک و سایش در داخل نازل شوند. این می تواند به سایش نازل زودرس منجر شود ، این به معنای تعویض مکرر نازل است.
علاوه بر این ، رطوبت می تواند باعث خوردگی در تجهیزات انفجار شود. اجزای فولادی موجود در سیستم انفجار ، مانند هوپرها ، لوله ها و دریچه ها ، در هنگام قرار گرفتن در معرض رطوبت - لودان فولادی ، مستعد زنگ زدگی هستند. خوردگی نه تنها تجهیزات را تضعیف می کند بلکه می تواند باعث آلودگی بیشتر ریزش فولاد شود و یک چرخه شرور از ناکارآمدی و آسیب ایجاد کند.
تولید گرد و غبار و کیفیت هوا
جنبه دیگری که تحت تأثیر رطوبت در ریزه های فلزی قرار دارد ، تولید گرد و غبار است. به طور معمول ، ریزه فلزی خشک مقدار مشخصی از گرد و غبار را در طی فرآیند انفجار تولید می کند. این گرد و غبار را می توان با سیستم های تهویه مناسب و جمع آوری گرد و غبار کنترل کرد.
هنگامی که ریزه فلزی مرطوب است ، تولید گرد و غبار متفاوت است. جمع شدن ریزه کاری باعث می شود ذرات بزرگتر در حین انفجار از بین بروند ، که ممکن است به راحتی توسط سیستم جمع آوری گرد و غبار ضبط نشود. همچنین ، رطوبت می تواند باعث شود گرد و غبار به داخل مجاری تهویه بچسبد و اثربخشی جمع آوری گرد و غبار را کاهش دهد. این می تواند منجر به کیفیت پایین هوا در منطقه انفجار شود که این یک خطر سلامتی برای اپراتورها است. قرار گرفتن در معرض گرد و غبار می تواند باعث مشکلات تنفسی شود و در موارد شدید ، حتی می تواند منجر به مسائل بهداشتی طولانی مدت مانند سیلیکوز شود.
نحوه کنترل محتوای رطوبت
بنابراین ، چگونه می توانیم رطوبت رطوبت فولاد را کنترل کنیم؟ اولین قدم ذخیره سازی مناسب است. ریزه فلزی باید در یک محیط خشک ، ترجیحا در ظروف مهر و موم شده یا سیلوها ذخیره شود. این امر به جلوگیری از ورود رطوبت و خشک نگه داشتن رطوبت تا زمانی که آماده استفاده شود ، کمک می کند.
قبل از استفاده از GRIT فولاد ، ایده خوبی است که یک آزمایش رطوبت ساده انجام دهید. شما می توانید این کار را با گرفتن یک نمونه کوچک از ریزه کاری و گرم کردن آن در فر در دمای پایین برای مدت کوتاه انجام دهید. اگر رطوبت وجود داشته باشد ، می بینید که بخار از نمونه در حال افزایش است. در صورت تشخیص رطوبت ، ریزه کاری با استفاده از یک روش خشک کردن مناسب ، مانند استفاده از دستگاه رطوبت ساز یا خشک کن تخصصی ، می تواند خشک شود.
پایان
در پایان ، میزان رطوبت ریزه فلزی تأثیر عمیقی بر روند انفجار دارد. این می تواند کارایی را کاهش دهد ، کیفیت پایان سطح را به خطر بیاندازد ، سایش تجهیزات را افزایش داده و بر کیفیت هوا تأثیر بگذارد. من به عنوان یک تامین کننده ریزه فلزی ، من اهمیت تهیه رنده با کیفیت بالا و با کیفیت و خشک فولاد را به مشتریان خود می فهمم.
اگر در بازار GRIT فولاد هستید و می خواهید یک روند انفجار صاف و کارآمد را تضمین کنید ، توجه به رطوبت بسیار مهم است. آیا شما نیاز داریدماسه سنگ ریز استیل GP14باشوت فولادی و ریز، یاریزه فلزی دقیق، ما شما را پوشانده ایم.
اگر در مورد محصولات GRIT فولادی ما سؤالی دارید یا در مورد نحوه بهینه سازی روند انفجار خود به مشاوره نیاز دارید ، در دستیابی به آن دریغ نکنید. ما در اینجا هستیم تا به شما کمک کنیم بهترین نتیجه را از عملیات انفجار خود بدست آوریم. بیایید با هم کار کنیم تا پروژه های شما به موفقیت برسد!
منابع
- کتابچه راهنمای ASM ، جلد 5: مهندسی سطح. ASM International.
- ساینده های انفجار: راهنمای انتخاب و برنامه. انجمن ساینده های صنعتی.
