فولاد کربن بالا شات S550(اندازه ذرات تقریباً. 1.7 میلیمتر، سختی 40 تا 55 HRC) ساینده اولیه برای انفجارهای سنگین و سوراخ کردن شات است. متمرکز شده استتمیز کردن{0}شدت بالا + تقویت سطح، به طور گسترده ای در صنایع سنگین، ریخته گری، سازه های فولادی، خودروسازی، کشتی سازی، نیروی باد و سایر بخش ها استفاده می شود.
I. سناریوهای کاربردی اصلی (بر اساس صنعت)
1. صنعت ریخته گری (کاربرد اصلی)
شن و ماسه / برداشتن هسته برای ریخته گری های بزرگ و متوسط: شن و ماسه قالب گیری، ماسه هسته و فلاش را از قطعات چدنی و فولادی ریخته گری (مانند تخت های ماشین ابزار، بلوک های موتور، ریخته گری ماشین آلات ساختمانی) حذف می کند.
رسوب زدایی قطعات آهنگری/حرارتی-: پوسته های اکسید سنگین (سیاه پوست) را پس از آهنگری، کوئنچ و تمپر کردن از روی سطوح پاک می کند.
2. سازه فولادی و پیش تصفیه ورق فولادی
شات بلاست و زدودن زنگ برای صفحات / مقاطع / تیرهای فولادی: زنگ زدگی، پوشش های قدیمی و رسوبات اکسید را از سازه های فولادی سنگین مانند کشتی ها، پل ها، ساختمان های کارخانه، برج های توربین های بادی و مخازن ذخیره سازی حذف می کند و به درجه تمیزی دست می یابد.SA2.5–SA3.
خطوط پیش تصفیه برای تیرهای H-تیرهای I-و لولههای فولادی: قطعات کار را به صورت دستهای پردازش میکند تا برای رنگآمیزی، جوشکاری و عملیات ضد خوردگی آماده شود.
3. خودرو و ماشین آلات ساختمانی
شاسی، قاب، چرخ، چرخ دنده، میل لنگ، شاتون: شات پینینگ باعث ایجاد فشار فشاری بر روی سطح می شود و به طور قابل توجهی عمر خستگی و مقاومت در برابر شکست را بهبود می بخشد.
قطعات سازه ای ماشین آلات ساختمانی بزرگ (بیل مکانیکی، لودر، جرثقیل): زنگ زدگی و سرباره جوش را از بین می برد و در عین حال باعث تقویت سطح می شود.
4. کشتی سازی و مهندسی فراساحل
مقاطع بدنه، عرشه ها، دیوارها، روبناها: زنگزدگی، رنگهای قدیمی و ملحقات دریایی را از بین میبرد تا برای پوشش ضد خوردگی- آماده شود.
قطعات فولادی آهنگری/ریخته گری دریایی (تیغه های سکان، شفت، زنجیر لنگر): ترکیبی از نظافت و تقویت است.
5. تجهیزات برق و انرژی باد
فلنج های توربین بادی، هاب ها، شفت های اصلی، برج ها، گیربکس ها: شات پینینگ خستگی و مقاومت در برابر خوردگی را افزایش میدهد تا نیازمندیهای-بار-خدمات- بالا و طولانی مدت را برآورده کند.
لوله های دیگ بخار حرارتی/هسته ای، مخازن تحت فشار، خطوط لوله: تمیز کردن و تقویت سطوح.
6. سایر بخش های صنایع سنگین
ترانزیت ریلی: زنگ زدایی و تقویت چرخ های قطار، بوژی ها، ریل ها و قطعات ساختاری واگن.
ماشین آلات معدن: عملیات سطح برای قطعات مقاوم در برابر سایش مانند سنگ شکن ها، آسیاب های گلوله ای و کامیون های معدن.
پردازش سنگ: برش و پرداخت مات گرانیت و سنگ مرمر.
II. مزایای اصلی S550 (برای شرایط سنگین-)
اندازه ذرات بزرگ (1.7 میلی متر)، سختی بالا (40-55 HRC)، انرژی ضربه قوی: به سرعت زنگ های سنگین، رسوبات اکسیدی و پوشش های ضخیم را از بین می برد.
چقرمگی بالا، مقاومت در برابر خستگی ضربه، قابل بازیافت: کم هزینه و راندمان بالا.
سطح مات یکنواخت پس از انفجار: مطابق با استانداردهای تمیز کردن و بهبود چسبندگی پوشش. در طول مقاوم سازی یک لایه تنش فشاری پایدار تشکیل می دهد.
III. مقایسه با سایر مدل ها (مرجع انتخاب)
| مدل | اندازه ذرات | برنامه های کاربردی معمولی |
|---|---|---|
| S110–S230 | 0.3-0.8 میلی متر | قطعات دقیق، قطعات با دیواره نازک-، تمیز کردن خوب |
| S330–S460 | 1.0-1.4 میلی متر | قطعات متوسط-، تمیز کردن/تقویت متوسط |
| S550 | 1.7 میلی متر | قطعات سنگین،-تمیز کردن با شدت بالا، تقویت عمیق |
| S660–S930 | 2.0-3.0 میلی متر | قطعات بسیار{0}سنگین، مقیاس اکسید/زنگ بسیار ضخیم- |
IV. ملزومات فرآیند
تجهیزات: دستگاههای خزنده-نوع، قلاب-نوع، واگن برقی-نوع، و از طریق-فید شات بلاست، مناسب برای قطعات کار بزرگ و پردازش دستهای.
برنامه های کاربردی: دو فرآیند اصلی –تمیز کردن سطح (زنگ / رسوب اکسید / حذف رنگ)وتقویت سطح (شات پینینگ).
