سختی شات فولادی به طور مستقیم بر راندمان تمیز کردن، زبری سطح، تغییر شکل قطعه کار، خطر میکرو{0}}ترک و اثر تقویت کننده ریزش ضربه تأثیر میگذارد. باید با توجه به مواد قطعه کار، ضخامت، الزامات سطح و هدف پردازش به درستی انتخاب شود.
1. درجههای سختی و ویژگیهای اساسی (HRC)
1. سختی کم: 30-40 HRC (HV 300-400) نیروی ضربه متوسط، بدون آسیب آسان به قطعه کار، عمر طولانی. راندمان تمیز کردن کمتر و زبری نسبتاً بالاتر.
2.سختی متوسط: 40–50 HRC (HV 400–500) عملکرد متعادل با تطبیق پذیری بالا. ایده آل برای تمیز کردن و تقویت سطح با زبری قابل کنترل.
3. سختی بالا: 50-60 HRC (HV 500-600) نیروی ضربه قوی، تمیز کردن سریع و زبری کم. ممکن است باعث تغییر شکل یا ترکهای ریز{5}}روی مواد نرم با مصرف بیشتر شود.
4.-سختی فوق العاده بالا: بیشتر یا مساوی 60 HRC برای کاربردهای هوانوردی و تقویت{3} استحکام بالا. اثر تقویتی برجسته اما شکنندگی بالا، فقط برای قطعات کار با سختی بالا.
2. الزامات سختی بر اساس مواد قطعه کار
1. فلزات نرم (آلومینیوم، آلیاژ آلومینیوم، مس، آلیاژ منیزیم) سختی مورد نیاز:25-35 HRCاجتناب از فرورفتگی، تغییر شکل و آلودگی فلزی؛ فقط برای از بین بردن فیلم اکسید و لکه های روغن.
2. فولاد کربنی ملایم و فولاد معمولی سختی مورد نیاز:35-45 HRC; 35-40 HRC برای صفحات نازک راندمان حذف زنگ زدگی و عملکرد ضد تغییر شکل را متعادل می کند.
3فولاد کربن بالا-, فولاد آلیاژی و ریخته گری سختی مورد نیاز:45-55 HRC; 50–58 HRC برای استحکام بخشیدن به قطعات زنگ زدگی و فرزهای سنگین را از بین ببرید و مقاومت در برابر خستگی را بهبود بخشید.
4. فولاد با استحکام بالا، فولاد ضد زنگ سختی مورد نیاز:50-60 HRCبرای پوشش ضد خوردگی، به سرعت رسوبات ضخیم و زنگهای سنگین را حذف کنید.
3. الزامات سختی بر اساس هدف پردازش
1. حذف زنگ و مقیاس: 45–55 HRC
2. شات و تقویت سطح: 40-58 HRC
3. تمیز کردن ظریف و مات سطح: 35–45 HRC
4. قطعات کار نازک و دقیق: 25-35 HRC
4. نکات کلیدی
1. سختی شات فولادی باید باشد5-10 HRC کمتراز سختی قطعه کار برای جلوگیری از آسیب سطح.
2. تحمل سختی باید در ± 3 HRC کنترل شود تا از درمان یکنواخت سطح اطمینان حاصل شود.
3. برای نتایج درمان بهینه، اندازه ذرات را با سختی مطابقت دهید.
4. شات با سختی بیش از حد بالا باعث ایجاد ترکهای میکرو- روی قطعات نرم میشود.
