فرآیند تولید ساینده ها

از دهه 1970 تعداد زیادی ساینده مصنوعی تولید شده است که مهمترین آنها کاربید سیلیکون و آلومینا است. کاربید سیلیکون که معمولاً به عنوان کربوراندوم شناخته می شود، از مخلوط کردن ماسه سیلیس خالص با کک و افزودن مقدار کمی خرده چوب به کوره الکتریکی و تفت دادن در دمای 2200 تا 2480 درجه برای حدود 36 ساعت تهیه می شود. آلومینا که معمولاً به عنوان کوراندوم شناخته می شود، معمولاً در صنعت برای ذوب بوکسیت با گرمایش کوره قوس الکتریکی، سفید و شفاف به عنوان ساینده برای فلزات حساس به حرارت و سیاه برای پردازش ریخته گری و فولاد استفاده می شود. چرخ سنگ زنی الماس مصنوعی بالاترین سختی ابزار سنگ زنی است که برای ابزارهای برش کاربید ضروری است. از الماس های مصنوعی نیز می توان ابزارهایی با اشکال و اندازه های مختلف برای برش شیشه و سرامیک درست کرد. سختی کاربید بور بیشتر از کاربید سیلیکون است که برای ساخت چرخ های آسیاب مناسب نیست و می توان از آن به جای الماس گران قیمت هنگام پرداخت مواد سخت استفاده کرد. سختی کاربید بور مکعبی دو برابر کاربید سیلیکون و 2.5 برابر سخت تر از آلومینا است و در آسیاب کردن برخی از فولادهای ابزار موثر است.