1 سختی
سختیزرنگ فولادی باید متوسط باشد اگر ریزه فلزی خیلی نرم باشد ، سرعت تمیز کردن را کاهش داده و راندمان کار را کاهش می دهد. در حین انفجار شن و ماسه ، ریزه فلزی بسیار نرم نمی تواند استرس باقیمانده مناسب ایجاد کند ، و با افزایش زمان ضربه ، نیروی شن و ماسه کم سختی را نمی توان جبران کرد. اگر سختی بیش از حد زیاد باشد ، مورفولوژی سطح رضایت بخش ایجاد می کند ، احتمال شکستن ماسه را افزایش می دهد ، مصرف را بیش از حد زیاد می کند و باعث سایش و پارگی بیشتر روی تجهیزات می شود و هزینه نگهداری تجهیزات را افزایش می دهد ، بنابراین سختی مناسب بسیار مهم است.
2. ترکیب شیمیایی
ترکیب شیمیایی بر سختی شلیک فولادی و غیره تأثیر می گذارد. محتوای کربن (ج) باید متوسط باشد. سیلیکون (SI) و منگنز (منگنز) می توانند استحکام و سختی ریزه های فلزی را افزایش دهند ، بنابراین باید تا حد امکان بالا باشند. گوگرد (ها) و فسفر (P) عناصر مضر هستند که به راحتی می توانند باعث شستشوی ریزه فلزی شوند و منجر به شکستگی زودرس شوند و باید تا حد ممکن کم نگه داشته شوند.
3 ساختار ساختار
ریزساختارزرنگ فولادیمی تواند در برابر تغییر شکل مقاومت کند ، و هنگامی که بر روی سطح کار عمل می کند ، می تواند باعث کاهش انرژی و افزایش عمر خستگی شود. مارتنزیت معتدل در برابر خستگی مقاوم تر است. علاوه بر این ، لازم است کاربیدهای شکننده در ریزساختار کاهش یابد ، در غیر این صورت باعث پارگی زودرس ریزه فلزی و افزایش مصرف می شود.
4. زندگی خستگی
عمر خستگی توانایی ریزش فولاد برای مقاومت در برابر شکستگی در هنگام عمل بر روی یک سطح کار است و ساینده با زندگی خستگی طولانی تر یک ساینده اقتصادی خواهد بود اگر بتواند مقدار مناسب انرژی را به تمیز کردن منتقل کند.
5. نقص فیزیکی
با توجه به فرآیند تولید مورد استفاده ، همیشه نقص فیزیکی خاصی در ریزه فلزی وجود خواهد داشت. برای کاهش نسبت ذرات معیوب باید روشهای مربوطه برای کنترل در تولید وجود داشته باشد.
