مقدمه

با توسعه سریع صنعت جهانی فولاد ، تقاضا برایRaiser کربن برای ساخت فولاد، یک ماده ضروری در تولید فولاد ، همچنان در حال رشد است. از رژیم های کربن در درجه اول برای افزایش میزان کربن در فولاد مذاب ، بهینه سازی فرآیندهای ساخت فولاد ، کاهش هزینه های تولید و بهبود کیفیت فولاد استفاده می شود. این مقاله به توابع ، انواع ، فرآیندهای تولید و کاربردهای آینده از مواد مخدر کربن در صنعت فولاد می پردازد و به مشتریان ساینده کارخانه کمک می کند تا این ماده کلیدی را بهتر درک کنند.

مفهوم اساسیکربن

A کربنیک ماده محتوای محتوای بالا - {{1} است که برای تنظیم سطح کربن در فولاد مذاب در هنگام ساخت فولاد استفاده می شود. در کوره های قوس الکتریکی (EAF) و کوره های القایی ، فولاد قراضه به طور معمول دارای میزان کربن کم است و برای اطمینان از خصوصیات مکانیکی محصول فولادی نهایی ، نیاز به منابع کربن اضافی دارد. رنده های کربن به طور موثری جایگزین کارگوریزورهای سنتی (مانند کک متالورژی) و در بهبود خلوص فولاد مذاب و کاهش ناخالصی ها می شوند.

توابع اصلی Raiser Carbon

میزان کربن را در فولاد مذاب افزایش دهید: فولاد قراضه معمولاً فاقد کربن کافی است ، و مواد مخدر کربن به سرعت در فولاد مذاب حل می شوند و منبع کربن پایدار را تأمین می کنند.

فرآیندهای ساخت فولاد را بهینه کنید: کاهش مصرف الکترود ، تثبیت دمای کوره و کاهش مصرف انرژی.

کیفیت فولاد را افزایش دهید: تأثیر عناصر مضر مانند گوگرد و فسفر ، بهبود استحکام فولاد ، چقرمگی و مقاومت در برابر سایش را به حداقل برسانید.

هزینه های تولید را کاهش دهید: در مقایسه با کک متالورژیکی ،-}} با کیفیت کربن با کیفیت استفاده بالاتر را ارائه می دهد و زباله های مواد اولیه را کاهش می دهد.

انواع و ویژگی هایکربن

بر اساس مواد اولیه و فرآیندهای تولید ، رییس کربن به شرح زیر طبقه بندی می شوند:

1. کک نفتی کلسینه شده (CPC)

کک نفتی کلسینه شده توسط دما بالا -}} کک نفتی خام ، با میزان کربن به طور معمول بالاتر از 98 ٪ و محتوای گوگرد پایین تولید می شود (<0.5%). It is widely used in high-grade steel production.

مزایا:

محتوای کربن بالا ، راندمان عالی کاربریز

محتوای گوگرد و خاکستر کم ، به حداقل رساندن آلودگی فولاد

قیمت گذاری پایدار و عرضه فراوان

برنامه:

HIGH - پایان تولید فولاد ویژه

فولاد ضد زنگ و تولید فولاد آلیاژ

2. کک نفتی گرافیکی

کک نفتی گرافیکی تحت درمان درجه حرارت حتی بالاتر {{0} قرار می گیرد و در نتیجه ساختار کربن نزدیک به گرافیت طبیعی ، با هدایت برتر و ثبات شیمیایی می شود.

مزایا:

اثر کاربریزاسیون پایدارتر

اجزاء گاز در فولاد مذاب را کاهش می دهد

مناسب برای Ultra - High- کوره های قوس الکتریکی برق

برنامه:

تولید فولاد خلوص بالا-

فولاد برقی ، فولاد ابزار و سایر فولادهای ویژه

3. گرافیت طبیعی-} Raiser مبتنی بر کربن

این نوع که از پوسته پوسته طبیعی یا گرافیت میکروکریستالی ساخته شده است ، دارای میزان کربن بیش از 99 ٪ و سطح گوگرد بسیار کم است.

مزایا:

Ultra - خلوص بالا ، تقریباً عاری از ناخالصی

سرعت کاربوریزه سریع ، انحلال یکنواخت

برنامه:

بالا - استیل ضد زنگ پایان ، فولاد بلبری

نمرات فولادی که به کنترل گوگرد و فسفر نیاز دارند

4. رایزر کربن مصنوعی (به عنوان مثال ، کاربید سیلیکون ، SIC)

کاربید سیلیکون نه تنها کربن را فراهم می کند بلکه به سیلیکون نیز کمک می کند و آن را برای نمرات خاص فولادی ایده آل می کند.

مزایا:

عملکرد دوتایی کاربوریزه کردن و علاوه بر سیلیکون

سیالیت فولادی مذاب را بهبود می بخشد

برنامه:

فولاد سیلیکون ، بالا - فولاد آلیاژ سیلیکون

فرآیند تولید کربن

{0- با کیفیت کربن با کیفیت نیاز به انتخاب دقیق مواد اولیه و کنترل فرآیند ، شامل مراحل زیر است:

پیش درمانی مواد اولیه: کک نفتی یا گرافیت طبیعی برای اطمینان از اندازه ذرات یکنواخت خرد و غربالگری می شود.

محاسبه/گرافیتاسیون: بالا - درمان دما (بالاتر از 1200 درجه) اجزای فرار را از بین می برد و خلوص کربن را تقویت می کند.

درمان سطحی: برخی از محصولات برای جلوگیری از اکسیداسیون در حین ذخیره و حمل و نقل ، دفع می کنند.

بسته بندی و کنترل کیفیت: اندازه ذرات سفارشی (معمولاً 1-5 میلی متر) با آزمایش دقیق برای گوگرد ، مقدار خاکستر و سایر شاخص های کلیدی.

کاربردهای کربن در ساخت فولاد

از فولاد سازی کوره برقی (EAF) استفاده کنید

در فولاد سازی EAF ، ریخته گری های کربن چندین هدف را ارائه می دهند:

شکل گیری سرباره کف را ترویج کنید: تابش قوس را کاهش داده و راندمان حرارتی را بهبود می بخشد.

مصرف الکترود پایین: قوس را تثبیت می کند و عمر الکترود را گسترش می دهد.

دفع اکسیداسیون بهینه سازی: به طور هم افزایی با فرومایه ها برای تقویت راندمان دفع اکسیداسیون کار می کند.

از فولاد کوره القایی استفاده کنید

کوره های القایی نیاز به سریعتر- حل کننده های کربن حل می کنند ، به طور معمول ذرات ریز (0.5-2 میلی متر) برای کارگروه سریع.

انتخاب Raiser کربن برای نمرات مختلف فولادی

روند بازار و چشم انداز آینده

1. درایوهای فلزی سبز تقاضا برای-} reaser با کیفیت کربن

با تغییر صنعت فولاد به سمت تولید کربن - ، پایین- گوگرد ، کم - reisers کربن خاکستر حاکم خواهد شد. خط مشی هایی مانند مکانیسم تنظیم مرز کربن اتحادیه اروپا (CBAM) آسیاب ها را به سمت اتخاذ کاربراتورهای دوستانه Eco- سوق می دهد.

2. افزایش سهم از فولاد EAF

رشد فولاد سازی فرآیند کوتاه - (قراضه- مبتنی بر) باعث افزایش سالانه 5 ٪ -8 ٪ تقاضای کربن (پیش بینی CRU) می شود.

3 نیاز به رشد نیاز به محصولات سفارشی

نیازهای مختلف فولاد سازان برای اندازه ذرات ، سرعت انحلال و محتوای گوگرد باعث ایجاد ساینده کارخانه ها برای توسعه فرمولاسیون های تخصصی مانند:

سریع - حل کننده های کربن حل: برای سیستم های تغذیه خودکار.

کارگرورهای کامپوزیت: عناصر خاکی نادر - را برای تقویت نظافت فولاد ترکیب کنید.

نحوه انتخاب یک تأمین کننده قابل اعتماد کربن قابل اعتماد

کارخانه های ساینده باید تأمین کنندگان را بر اساس:

محتوای کربن ثابت: بیشتر از یا مساوی 98 ٪ برای محصولات حق بیمه.

محتوای گوگرد: <0.5% for standard steels; <0.3% for stainless steels.

توزیع اندازه ذرات: 1-5 میلی متر یا ظریف تر ، بسته به نوع کوره.

اعتبارنامه تهیه کننده: صدور گواهینامه ISO ، منابع آسیاب فولادی.

پایان

به عنوان یک ماده مهم در ساخت و سازهای مدرن ، کربن به طور قابل توجهی بر کیفیت فولاد و هزینه های تولید تأثیر می گذارد. با پیشرفت فناوری و استانداردهای سختگیرانه تر محیط زیست ، کک نفتی کلسینه شده ، محصولات گرافیکی و گرافیت طبیعی-}} مبتنی بر این برجستگی را به دست می آورد. کارخانه های ساینده می توانند با پالایش تکنیک های تولید و ارائه راه حل های متناسب ، حاشیه رقابتی کسب کنند.

کلمات کلیدی: Raiser کربن برای ساخت و ساز فولاد ، کارگوریزر سازنده فولاد ، کک نفتی کلسینه شده ، Raiser کربن گرافیت ، فولاد EAF ، کاربراتوره کوره القایی ، مواد افزودنی کربن 0-} مواد تولیدی فولاد ، مواد تولیدی فولاد